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鋸力煌攜手鞠氏工貿參展2019長春制博會,歡迎蒞臨品鑒。(3月25-27日,會展中心特B7展位)

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產品信息

H-300HA

發布時間:2019-03-14 點擊量:254

  H-300HA數控雙柱臥式金屬帶鋸床

  

  本機特點

  

  ?智慧型人機界面使機械操作極為簡便且效率卓越

  

  ?主電機采用4KW中外合資電機,工作穩定,使用壽命長

  

  ?進給下刀速度采用液壓無級調速,調速閥采用進口閥芯,壓力補償,進給穩定。

  

  ?機器異常訊息及故障排除指示自動顯示

  

  ?采用鋸床專用控制器,性能穩定,響應快速

  

  ?優化程序設計,使鋸床運行更高效

  

  ?采用精密光柵控制,單次送料行程500mm,送料精度高,誤差值在±0.2mm以內。

  

  ?配置小料成束鋸切裝置

  

  ?圓導軌送料,精度更高,更耐用

  

  ?可一次設置20組鋸切參數

  

  ?標配智能快降桿,實現鋸切時的快進、共進自動轉換,減少空走時間,提升鋸切效率20%

  

  ?配置主動鋼絲刷,鋸切過程中高效清除鋸屑,延長鋸條使用壽命,更省鋸條

  

  ?采用高效微處理器(PLC)控制,兼容觸摸屏與按鈕兩種操作模式,使用靈活便捷

  

  ?采用全新設計的鋸條導向頭,導向刀片加長,活動導向刀片采用彈性設計,可始終貼緊鋸條,導向性能更佳,且導向頭內置出水孔,清屑效果更好

  

  ?采用獨立式液壓站,利于保持液壓油清潔和油路暢通,減少外界粉塵侵入污染,液壓系統運行更穩定,且內置液壓冷卻通風組

  

  ?采用新型鉗口設計,余料長度最短120mm

  

  ?采用臺灣進口變頻器,實現變頻鋸切,可根據需求隨意改變切削線速度(20-80m/min),智能調節鋸輪轉速,適應大部分材料鋸切

  

  ?采用自動排渣裝置,液壓馬達驅動運轉,抗過載能力強,不怕卡料,可實現鐵屑的自動收集和清理,減少人工勞動

  

  ?本機高配版裝有電機變頻器、自動排屑器(標配版不帶此2項配置)

  

  技術參數


序號

項目名稱

技術參數、規格

備注

1

 最大鋸削范圍(mm

 ●300     400×300(寬×高)


2

 鋸切線速度(m/min

 20-80(高配機:變頻控制)

 25/35/51/65/80(標配機:五檔)


3

 帶鋸條規格(長××厚)

 3970×34×1.1mm


4

 進給下刀速度

 液壓無極調速


5

 主電動機功率

 4.0 kw


6

 液壓電動機功率

 1.5kw


7

 冷卻電動機功率

 0.125kw


8

 工作臺高度

 645mm


9

 單次送料行程

 500mm


10

 送料精度

 0.2mm


11

 主傳動方式

 蝸輪傳動


12

 夾緊方式

 液壓夾緊


13

 鋸帶張緊方式

 手動張緊


14

 鋸屑清理方式

 鋼絲刷


15

 送料架長度/數量

 0.5/2


16

 主機外型尺寸(長××高)

 2460×2150×1580mm


  概述:

  

  H-300HA數控雙柱臥式金屬帶鋸床是我公司技術人員研制開發的高新科技項目,改變了多年以來老式鋸切設備繁重的手工循環式操作。由于采用了成熟的人機界面+PLC集成化操作及數字光柵尺定位等多項技術,具有高效率、高精度、高可靠性和高自動化程度等顯著特點,產品達到國際先進水平,是大、中型企業大批量下料最理想設備。

  

  一、設計原則:

  

  1、機床的基本參數和技術性能力求瞄準當代國際水平。

  

  2、該產品是全新設備(包括所有外購的液壓、電氣等元件),具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性,操作簡便。

  

  3、吸收國外的先進技術,結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量。

  

  4、產品的設計、制造,及配套件的選擇應符合國標工業標準和國際電工標準,計量單位全部采用國際單位制。

  

  5、充分考慮維修的便利和空間,提高鋸床的可維護性。

  

  二、機床的主要特點和功能:

  

  1、機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速退刀的功能。

  

  2、智慧型人機界面使機械操作極為簡便且效率卓越。

  

  3、機器異常訊息及故障排除指示自動顯示。采用高效節能PLC配合設計簡潔之電路板以及電器箱優異的空間,不僅確保機器低故障率且方便維修并節省空間。

  

  4、采用數字光柵尺控制,送料精度高。

  

  5、機器送料導向采用精密直線導軌副,運動精度高、耐磨性好。

  

  6、配置小料成束鋸切裝置。

  

  三、鋸切操作流程:

  

  手動切除料頭→設置鋸切參數(鋸切長度、數量等)→機械回原點→啟動自動運行→送料虎鉗松開→送料虎鉗后退定長→送料虎鉗夾緊→主虎鉗松開→送料虎鉗向前送料(送到最前端)→主虎鉗夾緊→主電機、冷卻電機啟動→鋸架工進(同時送料虎鉗松開、后退定長并夾緊)→鋸架上升→主虎鉗松開→自動轉換到下一個“自動循環”或夾料“無料”則報警--停機。

  

  四、機床各組成系統及功能簡述:

  

  機床由機架、主傳動裝置、鋸帶張緊裝置、帶鋸條導向機構、冷卻系統等部分組成。

  

  1、床身、工作臺:床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

  

  2、主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、蝸輪變速箱,鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。

  

  3、鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座,,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉運動,實現切削運動,張緊力有大小可以通過調整測力扳手來確定。

  

  4、工件夾緊機構:工件夾緊采用液壓夾緊。液壓夾緊則是以油缸替代絲桿和絲桿螺母,并通過按鈕和電磁閥進行操縱,實現工件的夾緊與松開。

  

  5、鋸帶導向裝置:是由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

  

  6、冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑。

  

  7、承料架:是由滾輪,支架及送料機構組成,送料機構是由油缸。送料鉗鍔及其座組成。使用時,必須與主工作臺面平行且其夾緊中線對齊,以保證正常切削精度。

  

  五、功能與特性:

  

  1、全自動數控臥式帶鋸床是公司開發的新型光機電一體化設備,產品集國內外同類產品之精華,科技含量高,具有高自動化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點,是大批量下料的理想設備。

  

  2、本產品大量應用先進成熟的數控技術,以可編程的PLC控制器替代常規電器控制,大大提高鋸床的工作可靠性;以數字光柵尺——伺服為核心的送料控制系統,實現了送料的高精度;具有人機對話功能的“人機界面”操作面板可實現檔案管理,多組程序預設,使操作更加智能化,機械操作極為簡便且效率卓越;產品尚屬國內,產品各項技術指標處于國內并達到國際同類產品先進水平。

  

  3、用戶使用時只需安裝好工件,輸入需切削的長度和數量,并在手動控制模式下,切削下第一刀(對刀),然后將模式轉換為自動模式,設備即可按照預定的程序自動進行切削,送料-夾緊工件-鋸切-鋸切完畢退刀-再送料-再夾緊工件,如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。

  

  4、采用液壓夾鉗結構,工件可自鋸床后方進入鋸切位置,進行鋸切。

  

  5、采用液壓——電動(伺服)驅動活動臺架,可快速正確的前后移動工件,完成鋸切定位工作。移動機架托料,定位更加精準。

  

  6、倍流閥油壓系統,鋸切下降速度由調速閥調整,此精密系統可防止鋸帶不正常損壞,并達到鋸切效果。

  

  7、單液壓缸設計,配合大直徑立柱與超長的滑套(內附自潤軸承),組成穩固的鋸切結構。

  

  


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